工廠車間環氧自流平地坪被油污染的處理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面雜質，同時對舊地面的機器設備做好保護工作。
2. 油污清除：(1)先用鹽酸沖洗后用堿洗地面。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意可靠、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。(2)鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面。因為環氧自流平地坪底層不耐強鹽酸。
3. 火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。
4. 打磨處理：只適用于薄層油污(>2mm)，使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
5. 干燥處理：如果通風較好的話地面般兩天就可以干了。既然環氧自流平地坪地面產生油污處理是如此的復雜，建議工廠車間先做好環氧自流平地坪后再營業生產。

1、基層上面做好防水層：防止水汽向上滲透，控制好基層或是防水層，含水率要低，基層或防水層抗壓強度大于20Mpa，進行環氧施工。

2、加強基層面的檢查和處理：在做面層前的每道涂層鏝刮后，檢查遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷道，給氣泡放氣，定要仔細檢查，不能有任何遺漏，確定無誤待涂膜固化后再進行下道工序。

3、提高環氧地坪層和基層防水層的粘結力：通過提高環氧自流平地坪層和基層防水層的粘結力，來克服初起水泡賬，避免地坪水泡發生。

4、地坪施工中防止起泡：底層應該選擇質量好的材料，讓部分滲透到基層或是防水層中，形成了個整體。還可以提高粘結能力，防止殘留的物質。

5、地坪施工后預防起泡：環氧自流平地坪施工完了之后不要讓陽光直接照曬，可以檢查環氧層表面和里面的溫差。

6、基層或是防水層上面清理干凈：處理清理干凈之外在施工完畢之后的環氧自流平地坪層或是基層之間不要有空隙。

環氧自流平地坪施工過程中的中涂和底漆的區別：環氧自流平地坪是工業流行的地板材料之，也是混凝土地板改造使用廣泛的材料之。環氧自流平地坪通常分三層或以上應用，即底漆、中涂和面層，有時底漆會刷兩層、中涂也會刷兩層，具體看混凝土基層情況和功能的需求，但普通的只有兩層。環氧自流平地坪中涂和底漆的區別主要在于底漆為透明液體，主要用為滲透入混凝土的毛細孔，與基層融為體，提高粘接力。中涂層通常為有色液體，涂層較厚，根據場地的性能要求可在中涂層添加防滑、防腐、防靜電等填料。而面層的作用是提高中涂層的耐用性和表面整體美觀性。

為什么環氧自流平地坪施工完會出現白斑問題：

原因：環氧自流平地坪涂膜在固化過程中，有機溶劑的沸點低，揮發快，降低了涂膜的表面溫度，使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白霧狀，成型后形成的白斑。預防措施：做好含水量檢測，應在符合條件下施工，雨天施工應添加防潮劑，注意施工現場的環境溫度和濕度。

原因二：快干型的環氧自流平地坪施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發白，有時還會出現多空鼓和龜裂。預防措施：快干型的環氧自流平地坪應選用合適的溶劑，并嚴格按照合適的配合比進行配料。

原因三：環氧自流平地坪的施工環境空氣濕度太高，或溫度過高或過低。預防措施：環氧自流平地坪的適宜施工濕度不宜高于80%，適宜溫度在5-35度。

高溫對于環氧自流平地坪有什么影響：環氧樹脂是固化成硬表面的聚合物化學品。環氧樹脂可用作膠水的部分或用作表面涂層。環氧樹脂重量輕，具有抗腐蝕性，并具有其他有用的機械特性，雖然環氧樹脂在大多數日常條件下仍然耐用，但由于高溫和高溫與濕氣結合，其聚合物基質會發生降解，隨著溫度升高，環氧樹脂的大量彎曲和壓縮強度降低。當溫度升至60攝氏度時，環氧樹脂開始形，導致承載能力和硬度的損失。環氧樹脂如果受到紫外線輻射，水分和溫度都會分解環氧樹脂基質中發揮作用。當發生這種情況時，環氧樹脂失去其有用的機械性能。在相對濕度為95％的室內下，環氧樹脂也會塑化并膨脹，并隨著溫度的升高而增加。在中等溫度和低相對濕度下，環氧樹脂可以保持堅固。這種效果的原因是聚合物復合材料吸收空氣中的水分。影響環氧樹脂的吸濕量取決于使用的固化劑以及環氧樹脂的固化方式。